Com garantir la qualitat dels aparells de baixa-tensió?

L'assegurament de la qualitat dels aparells de baixa-tensió es basa en la gestió-de bucle tancat durant tot el procés, des del disseny i la producció fins a la inspecció. El nucli es troba en tres aspectes clau: un sistema estandarditzat, inspecció de processos i proves de fàbrica, que garanteixen el funcionament segur i estable a llarg termini-de l'equip en condicions de treball complexes.

 

1. Establir un Sistema Integral de Gestió de la Qualitat

Implementar el Control de Qualitat Total (TQC), amb el responsable del projecte com a principal responsable i el Departament de Qualitat i Seguretat supervisant completament.

Totes les activitats de producció es duen a terme d'acord amb els estàndards nacionals (com ara GB/T 7251.1) i les "Instruccions d'operació de producció" de l'empresa per garantir la coherència del procés.

Utilitzeu instruments de mesura calibrats per eliminar els perills de qualitat causats per desviacions de mesura.

 

2. Inspecció segmentada de processos clau

Cada procés s'ha d'inspeccionar un cop finalitzat per evitar l'acumulació de defectes:

Etapa de mecanitzat: comproveu les desviacions dimensionals d'alçada, amplada i profunditat de l'armari (menys o igual a 1%), diferència diagonal inferior o igual a 5 mm i assegureu-vos la verticalitat estructural.

Tractament superficial: el recobriment ha de ser uniforme, lliure de marques de flux i bombolles, amb una forta adherència, complint els estàndards de gruix i una planitud inferior o igual a 3 mm per metre.

Muntatge de components: comproveu que el model i la quantitat coincideixen amb els dibuixos; garantir una instal·lació segura; i garantir que els instruments i els botons estiguin alineats horitzontalment i verticalment, complint els requisits ergonòmics.

 

3. Control de qualitat de la connexió elèctrica i la instal·lació de barres

Procés de cablejat: les connexions dels cables han de ser segures, amb un màxim de dos cables connectats a cada terminal; Les peces mòbils haurien d'utilitzar filferro de coure de diversos -fils amb prou fluix.

Processament de barres: la superfície ha d'estar niquelada-o estany-, sense esquerdes ni arrugues; Els cargols de solapa s'han de prémer amb una clau de torsió (per exemple, un parell de cargols M6 78,5-98,1 N·m) per garantir un contacte fiable.

Distància de seguretat: la distància entre les parts actives exposades i entre les parts actives i la carcassa ha de ser superior o igual a 20 mm per evitar riscos de curt-circuits.

 

4. Proves funcionals completes abans de l'-enviament Cada dispositiu ha de superar les proves següents abans de sortir de fàbrica

Prova de resistència d'aïllament: superior o igual a 1 MΩ

Prova de tensió de resistència a la freqüència elèctrica: 2,5 kV durant 1 minut sense avaria

Prova de funcionament mecànic: canvi suau entre les tres posicions de la unitat del calaix (execució/prova/aïllament) i enclavament fiable

Type Test (New Products): Sent to a nationally accredited laboratory for short-circuit withstand, temperature rise, and other extreme tests.